石油脫水儀的方法很多,通常有重力沉降法,離心脫除法,機械分離法和靜電分離法等。離心脫除在小批量的工業(yè)生產(chǎn)中非常有效,分離效率很高,但是設備操作費用較大。重力沉降和靜電分離則適用于大型工業(yè)的生產(chǎn)的要求,其分離效率也很高。
在三相分離器中,稠油中含有的大部分自由水被脫除,但是還有一部分水與原油結(jié)合在一起形成比較牢固的乳化液,這些乳化液中的水必須借助高壓電場作用才能破乳脫除出來,‘這就是電脫水。稠油中的水進入電場后被極化,即負電荷集中到水滴一端,正電荷集中到水滴另一端,每個極化水滴成為一個感應偶極子——攜帶電量相等而極性相反的電荷或電極的顆粒。
在原油生產(chǎn)高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水,石油脫水儀采用化學2聚結(jié)沉降脫水工藝。由于原油含水率高,油溫一般較高,即使密度較大的原油,一段脫水后原油含水率也可控制在30%以內(nèi),如脫水工藝系統(tǒng)組織工作較好,破乳劑可在井口或計量站加入,一段脫水效果會更好;二段脫水是對密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。一、二段脫水的這種多工藝配合可以說是集中了各脫水工藝的優(yōu)勢,這些優(yōu)勢有:
?、僭诩敼芫W(wǎng)遠端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳;
?、诰劢Y(jié)沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油,降低加熱費用;
?、凵郎貙θ榛途哂衅迫?,降低原油粘度,降低乳化膜表面張力等作用;
?、茈妶鲈谒橹g可產(chǎn)業(yè)強大的聚結(jié)力。采取上述措施后,對乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚結(jié)分離,從而獲得的經(jīng)濟效益和較佳的產(chǎn)品質(zhì)量。
進入石油脫水儀的原油含水率以控制在20%左右為宜,因此可見:這種含水率的原油在電場中水珠的粒徑較大,水珠之間的距離較小,兩水珠之間就可獲得很大的聚結(jié)力。石油脫水儀一段脫水后原油含水率一般都可控制在30%以下,高含水原油的分段脫水工藝采用兩段即可。